关键词：注塑；热流道；针阀程序控制；注塑工艺
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ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯）和聚碳酸酯（PC）都是应用十分普遍的工程塑料，ABS具有良好的加工性能和较好的力学性能，且活动性较好，但其耐热性较差；PC属于无定形热塑性树脂，具有优秀的综合力学性能，但其加工性较差，价钱较高。分离上述两种资料的优点能够互补长短，因而近年来关于PC+ABS合金的研讨和应用曾经十分普遍。这种合金资料由于具备优秀的加工性能以及较好的综合力学性能，所以在计算机、电气设备、汽车部件以及家电行业得到十分普遍的应用。
本文重点剖析PC+ABS在超大型液晶电视机后壳上的应用。
一、PC+ABS的注塑成型工艺
1、原料枯燥
由于PC+ABS为弱吸水性资料，其均衡吸水率约为0.3%25～0.5%25，水分不但对PC+ABS的强度影响较大，而且对制品外表也将产生比拟严重的缺陷。因而必需采用枯燥工艺对之停止除湿，使其含水量降至0.1%25以下才干停止正常的注塑作业。枯燥条件为80～90℃；4～6小时，以含水量低于1%25为准。
2、成型过程
在注塑成型过程中应思索成型温度、注塑压力、注塑速度、料量、热流道设置、模具温度及成型时间等。
（1）塑化过程
塑化，是指原料在注塑机料筒内经过加热和剪切作用，使原料具有良好的可塑性的过程，是注塑过程的准备阶段。塑化（预塑）完毕位置普通在料筒前段资料约等于成型产品所需资料的1.1～1.2，注塑完成后螺杆应坚持在5～20毫米位置为宜。在超大型后壳类产品注塑中普通保存12～14毫米（2800吨注塑机）。塑化量太大使资料在料筒内停留时间过长，会惹起原料受热时间过长而形成合成；塑化量太小，会使注塑产品成型缺乏或外表缩瘪、凹坑。螺杆转速将直接影响塑化时间和塑化质量，过快则容易形成塑化不均等现象，过慢则会形成消费周期延长消费效率减低。在超大型后壳产品成型中螺杆转速普通设置在50%25左右。
为完成资料顺利成型料筒温度必需到达资料的熔融温度以上，但料筒温度太高将会招致资料合成，使产品发脆而形成废品。普通在超大型后壳类产品成型工艺中我们选择210～245℃。
（2）注塑过程
注塑过程是指在螺杆的挤压作用下，熔融的资料经过料筒喷嘴、流道、浇口进入型腔的过程。在这个过程中最主要的决议要素是注塑压力、速度以及热流道温度和模具温度。
在超大型后壳产品上，我们采用了多点热流道次第开闭浇注系统，由于产品较大，流道温度我们选择了210～220℃，进料口（浇口）温度依据产品特征设置在220～235℃，之所以设置较高的进料口温度，是由于进料口阀针开闭顺利的需求。
由于产品较大，流程较长，我们采用了热水和电热棒对模具温度停止控制，定模经过热水和特殊区域埋设加热棒的办法是温度坚持在80℃左右，动模运用热水坚持在60℃左右。
注塑压力采用高―中―高―低的形式，防止充填缺乏以及制品收缩的问题。
注塑速度产用低―高―中―低的形式，使产品在顺利成型的同时防止浇口处气斑及熔体决裂现象的发作。
针阀开启时辰及关闭时辰则依据产品特征及熔接痕位置来停止调整。
（3）冷却过程
注塑及保压完成后，热流道针阀按设定程序关闭，产品进入冷却阶段，其主要控制要素冷却时间。
由于采用了较高的模具温度，使得制品的冷却时间较长，约需求32秒左右。
（4）制品取出过程
这是指注塑机经过顶出油缸将产品平稳地推出动模的过程，该过程关于超大型后壳类产品而言，主要应控制顶出速度，我们设置为慢―快―慢的形式，以保证产品在顶出过程中不至于变形。
二、主要设备及辅助技术
1、注塑机
我们采用了液压全自动2800吨注塑机，辅以双向吸料机、除湿枯燥机、热流道温度控制器，浇口针阀程序控制器，模具温度控制器（水媒介）全自动三轴伺服机械手等。
注塑设备采用变量泵、闭环电子尺控制技术，能够比拟准确的控制注塑工艺参数，使消费得以稳定连续。%0D%0A%0D%0A2、除湿枯燥机
采用除湿枯燥机的理由是，产品料量较大（4500克）资料内水分含量较高，采用除湿枯燥机能够进步枯燥速度，保证制品质量。
3、针阀程序控制器
针阀程序控制器准确到0.01秒，能够有效地准确地控制针阀开闭时间从而保证制品熔接痕受控，减少其他外表问题，控制制品各局部尺寸。
4、机械手
三轴伺服机械手能够有效地保证走位精度和取件速度，进步消费效率减轻员工作业强度，保证每一次消费周期恒定不变。
三、模具技术
由于制品宏大，资料流程较长，所以模具局部筋条处埋设电热棒，使模具部分温度能够准确的控制在比拟高的范围内；局部封锁构造开设排气镶块以保证充模顺利；采用了60点温度控制的热流道系统，以准确控制各区域各局部流道和进料口的温度。
四、典型工艺
产品称号：70寸液晶电视后壳
运用原料：PC+ABS
设备：2800吨注塑机
辅助设备：双向吸料机、模温控制器、除湿枯燥机、60点流道温度控制器、针阀程序控制器、三轴伺服机械手。
工艺条件：
料筒温度：195℃、210℃、220℃、230℃、230℃、230℃、220℃。模具温度：定模80℃，动模60℃，定模采用电热棒%2B热水；动模采用热水。流道温度：分流道温度控制在210～220℃，进料口温度控制在220～235℃。注塑压力：55%25、45%25、35%25、20%25；保压压力：25%25、15%25。注塑速度：20%25、85%25、65%25、35%25。注塑时间：充模7.8～8秒；保压时间：18秒～20秒。冷却时间：30～32秒；周期时间：95～97秒。资料枯燥温度：90℃；枯燥时间：4.5小时。
结语
PC+ABS经过设备和模具的精密设计，能够满足60寸以上液晶电视机后壳的注塑消费，经过热流道系统以及程序针阀控制设备，可以得到比拟称心的制品外观和比拟准确的制品尺寸，且能够完成连续的大范围全自动消费。
