一、外型严格执行产品造型设计。
产品造型设计是指外型，是应对顾客的一边，如同IT的前面，产品结构设计是后面，前面尽量保证客户的影响力，也都是按照产品造型设计，不能随便更改任何线框，圆弧。
若因结构性问题务必改了外型，也需要和产品造型设计部门沟通确定，确认其总体影响到，便于工业生产设计者适当调整。
二、使用人安全重于泰山。
一定要避免任何可能引起着火、触电事故、致伤对使用人造成不良影响难题。
比如击穿电压要起3mm上面，那样设计方案需要保证这一间距，有时候还要综合考虑尺寸误差和安装误差，留够加工余量。
还要综合考虑各种各样出现意外情况发生对身体的损害，尤其是少年儿童损害，比如孩子有求知欲里，很容易把手指伸入某一缝隙中，这就需要不可以划伤，不可以碰见里边的活动、通电、发烫零部件，或者将这一空隙设计方案儿童手指不可以插进。
当然了安全性在项目安全验证里是要查的，比如国内CCC，国外UL，欧洲VDE等，即便已通过这种验证，很难保证便是安全，一定要充足好产品应用考虑的独特情况。
保证使用人人身安全，是设计产品的限度。
三、防错设计方案
防错设计的概念：是一类防止矫治的外部约束技术手段，应用防止发生不正确限制方式，让作业者不需要投入集中注意力、不需要经验和专业技能就可以立即准确无误地做好正确实际操作。
通俗点说，便是让客户闭着眼睛都不会装错。防错最常见归类是积极防错和处于被动防错，积极防错就是将不同类型的零部件接口配置的不太一样，装错还装不出的。而处于被动防错还要职工来进行辨别，当然不太靠得住。推荐会用积极防错。
防错设计方案主要包括10大准则：
根冶、保障、自行、相符合、先后顺序
防护、拷贝、标识、警示、缓解
比如usb插口，插错了是插不进去的，那么就能够防止插反。但是这用发生另一个难题，实际操作工作效率也许会减低，怎样回答这个问题：一就是将插口可视性，比如usb的两个面有所不同，可以直接看得出应当哪一个面对上。第二是设计为左右对称，总之插都可以用，比如type-c接口。
四、组装止位可视性、可触、见物
这主要目的是生产制造考虑到，职工在使用世如何控制组装及时，最好的方法是为员工1个很明显的信息反馈，比如锁扣及时发出“咔哒”声，与此同时再次摁下去会缓解按没动，职工可以知道他安装好了。
五、安全性能。包含抗压强度安全性能，间距安全性能等。
一般来说设计构思大伙儿首先想到的就是抗压强度留容量，抗压强度指数一般来说1.5~2倍左右容量，针对不同的主要用途与环境，容量或更大。由于无法保证大批量生产的原材料，加工工艺等符合实际基础理论。
但是我要撑起来容易忽略之间的距离容量，构件在承受力的时候会形变，也会导致间距变远，这时候要了解的距离转变是否会造成磨擦，撞击，乃至无效。
举例说明，2个的运动构件，在其中一个不会承受力，那样承受力时可能形变2mm，假如二者空隙仅有1mm，那就会产生干预。
六、运动时全仿真模拟
的运动构件最好用ug运动仿真，不能只看表面起点与终点2个部位，对于部分非延续性健身运动构件，容易忽略ug运动仿真。
七、极限值意外和情形评定
这几点还可以归为安全性能，但有一点差别，安全性能这是每个构件正常必须预留，而对某些构件，除开正常安全性能，也有极限状态。
举例说明，商品里有个门把，打开门较大必须100N，那我可以按这200N做抗压强度模拟。但考虑到1个突发情况：客户是否会依据门把将整个商品撑起来？假定商品重50kg，那样所需要的力大概500N，这时候门把抗压强度就需要依照最少500N设计制作。
八、模具设计尽可能简易
做为产品结构设计工作人员，一定要学会一定程度的注塑模具专业知识，注塑模具越简单越好，其脱模高效率越大，构件品质易于操纵，成型周期长，事实上这样就会无形的控制成本，当然受老总青睐。
设计方面尽量减少模具滑块和模具滑块的，尽可能选用扎穿或碰穿。事实上还有很多结构设计可以提升来降低模具复杂性的，除非是结构设计难以避免的地方。
九、降低螺丝应用
许多固定的会用螺丝，但是对于抗压强度规定比较小的总装配，尽可能无需螺丝，例如各类家用电器、数码科技、电子商品，选用卡钩就可以满足需要。
应用锁扣的好处在于：一个是降低成本，虽然螺丝划算，1个只需几毛钱，那如果上百万乃至几万元万部呢。第二是提升安装高效率，螺丝固定的一般都是必须手动操作，其高效率远远低于锁扣。
十、可检修，易检修
这也是设计里容易忽略问题，任何的商品都有一定设备故障率，尤其是大批量商品。设计构思的时候要注意下列3点：
1.依据构件不良现象情况进行评定,明确易耗配件，很有可能毁坏件（不良现象比较低），基本上高质量件。针对易耗配件规定便捷拆换，无法对商品拆分。针对很有可能毁坏件，怎样设计上可以拆换就可以。特有基本上高质量件，可以不用操心拆换。
2.要了解什么工具拆装，为安装工具空出置放与运动的余地，例如要用扳子，那就要空出扳子的选配区域。
3.要空出可以鉴别拆装的位置标识，对在造型上没法空出拆装标识和拆装的位置件，可以选择用强力吸盘拆装。
上边三、四、9条其实都归纳为DFA（DesignforAssembly），现今设计产品都会要求合乎DFA，不同类型的生产商，机器设备制造工艺是完全不一样的，因此在不同企业，设计构思的思路也是不同的。
新产品的产品结构设计必须综合性的知识与工作经验，不但单纯性考虑到的结构完成，必须在实际操作中一次又一次汇总累积。
