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由于具有三种组成,而赋予了其很好的性能;丙烯腈赋予ABS塑料的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度;丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所进步;苯乙烯使其具有良好的介电性能,并呈现良好的加工性。
大局部ABS是无毒的,不透水,但略透水蒸气,吸水率低,室温浸水一年吸水率不超越1%而物理性能不起变化。ABS塑料制品外表能够抛光,能得到高度光泽的制品。比普通塑料的强度高3-5倍。
ABS具有优秀的综合物理和机械性能,较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、废品加工和机械加工较好。ABS塑料耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大局部醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS塑料热变形温度低可燃,耐热性较差。熔融温度在217~237℃,热合成温度在250℃以上。往常的市场上改性ABS资料,很多都是掺杂了水口料、再生料。招致客户成型产品性能不是很稳定。
(1)物料性能
综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;
与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可外表镀铬,喷漆处置;
有高抗冲、高耐热、阻燃、加强、透明等级别;
活动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好;
适于制造普通机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
(2)成型性能
无定形资料,活动性中等,吸湿大,必需充沛枯燥,外表请求光泽的塑件须长时间预热枯燥80-90度,3小时;
宜取高料温,高模温,但料温过高易合成(合成温度为>270℃)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60℃,对高光泽、耐热塑件,模温宜取60-80℃;
如需处理夹水纹,需进步资料的活动性,采取高料温、高模温,或者改动入水位等办法;
如成形耐热级或阻燃级资料,消费3-7天后模具外表会残存塑料合成物,招致模具外表发亮,需对模具及时停止清算,同时模具外表需增加排气位置;
冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为准绳,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应避免内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;
料温对塑件质量影响较大,料温过低会形成缺料,外表无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,呈现银丝暗条,塑件变色起泡;
模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超越120℃时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模艰难,成型周期长;
成型收缩率小,易发作熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严厉控制成型条件,成型后塑件宜退火处置;
熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。
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(3)粘接问题
依据不同需求,能够选择以下粘合剂:
1.G-977:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐上下温,不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化终了;
2. KD-833霎时粘接剂,能够数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料,但胶层硬脆,不耐60度以上热水浸泡;
3. QN-505,双组分胶,胶层柔软,合适PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差;
4.QN-906:双组分胶,耐高温;
5.G-988:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有优秀的防水,防震粘合剂,耐上下温, 1-2mm厚度的话,10分钟左右初固,5-6小时根本固化,有一定的强度。完整固化的话需求至少24小时。单组份,不需求混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温。
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