注塑完成后，必须将成型品从模具中取出。如果无法打开模具，则无法取出。因此，一套塑料模具必须分为上下模或左右模，模与模分离或组合。那里会有空隙。
因为塑料必须加压才能充满模具，所以无论模具多靠近，塑料或多或少都会被挤进这个缝隙。当成型品从模具中取出时，会在间隙上。留下痕迹，这种痕迹在塑料行业称为【分型线或PL】。
因为它通常是模具上的一个整体面，所以在模具或绘制3D图纸时常被称为“分型面”或“分割面”。
如果你仔细观察这个痕迹，你会发现有更多的肉从塑料中生长出来。有时塑料会长出过多的肉，这被称为“飞边或毛刺（大陆术语）”。
有时模具设计不良，或因磨损修模，使两模不能完全合上，造成错位，会形成明显的台阶。
因为PL是由合模形成的，所以PL的位置必须在模具设计之初就确定好，而且由于PL的位置会影响到后续开模的位置，所以要避免咬边的模具。对于模具问题，例如带把手的塑料杯，分型面最好与把手平行，以免把手埋在模具中，分型后无法取出。
2、分型面的注意事项
1）分型面最好沿成型品的拐角或边缘设计，这样即使有一些小毛刺也不容易被发现；
2）有外观最好不要将分型面放在需要的地方。如果一定要出现在外观面上，尽量放在不显眼的地方。至少应使用纹理，以尽量减少分型线造成的不良外观；
3）如果有重要的尺寸机构，尽量避免设计分型面，因为分型面的尺寸不易控制；
4）当成型品有死角时，应充分考虑该部位的模具；
5）有时后分型面不易处理时，也可以通过后处理去除，但这会增加零件的成本。
