关键词：塑料模具；设计制造；工艺流程
中图分类号：TQ320.52+文章编号：1009-797X（2016）10-0110-02
在日常生活中，人们所运用到的各类工具，到达汽车火箭，小到针头线脑，均与模具有着直接关联，模具的内模外形决议了所消费出的这些产品的外形特征，同时，模具设计与制造的精度和质量也对这些产品的质量有重要影响，因而，对模具设计与制造的工艺流程停止剖析意义严重，完好、标准的工艺流程是保证模具设计合理、产品运用稳定的首要前提，以下将以实践消费案例动身，从模具设计到消费的普通流程动手停止讨论。
1塑件剖析
本文所选取的塑料产品为某电子设备充电座上盖，外观请求无明显形变、翘曲、接痕、划伤等，并请求按榜样做出细纹咬花。针对消费请求，对该产品构造和性能请求停止剖析：注塑方式采用中心点注射法，缩水率坚持在4%2F1000，产品预算质量为40g，成型温度控制早60℃。该产品模具方式为三板模，所采用的机床冲压吨位为100t。
2模具设计与制造工艺流程
2.1设计前的思索
模具设计是制造的前提，且二者密不可分，模具制造工艺需求依据模具设计的构造和制造请求停止准确操作。模具设计主要依据塑件外形和尺寸来完成，且需求对模具制造的可行性停止充沛思索，正常状况下，模具设计与制造需分工停止，在设计完成后停止审核，经过后才开端制造模具，并依照加工进度方案对加工流程停止布置。
2.2剖析原始材料
（1）理解产品的用处、尺寸、精度等技术请求，并对精度最高的塑料零件尺寸和成型工艺参数停止剖析；（2）肯定成型办法，选择注射法、铸压法、直压法，由于充电座上盖的外形特征，故本文采用注射法停止操作；（3）依据成型设备的品种对模具加工停止剖析，例如注射机应首先对注射容量、注射压力、模具装置尺寸、喷嘴直径、模具最大厚度值和最小厚度值以及模板行程等参数停止肯定；（4）肯定成型零件、构造件方式；（5）依据各局部强度计算出成型零件的工作尺寸。（6）剖析3D模型，对塑件构造曲面分型停止选取，为了利于塑件顺利出模，防止发作托花、粘结等异常问题，在内标明局部需增加拔模1%2F3（如图1），且思索到上盖构造，需在侧边做一滑块构造，因而该塑件模具所设计的构造为斜导柱侧抽芯三板模构造，使其具备结构简单、平安牢靠、出模便当的特性，以顶针推出，一模一腔。
2.3产品图转换
将3D模型转换为2D消费图后停止排位设计，由于采用斜导柱侧抽芯机构，动模机芯采用镶件构造，模架、模芯、侧芯、镶件的订料单均由设计人员完成；加工人员则对2D排位图停止剖析，模具制造所虚的资料毛坯由管理人员依据订料单订购。
2.4画收工序图
设计人员对推杆、水道位置的工序图停止起草后需认真审核各项数据。用于模具加工的毛坯，除了模架加工周期略微长一点，其他均会很快就装备终了，在动、定模型芯毛坯订回后，加工人员需对其先停止粗加工，再停止精加工。针对芯柱的六面，通常可采用铣加工以及平面磨削加工，并在芯柱上停止流道、推杆孔、水道、浇口的加工。
2.5塑料模具成型构造剖析
注塑成型是将粉末状或颗粒状塑料加进注塑机料筒，在机械剪切力和热力作用下，颗粒状资料塑化成活动性良好的塑料熔体，在螺杆推进下经过注塑机喷嘴注入低温模具腔内，经过保压、冷却、固化构成与模腔外形分歧的塑料产品，最后开模取出产品，闭合模腔，即完成了一个注塑操作周期。
注塑模具在工作过程中需求接受各种各样的外力作用，例如保压压力、注射压力、模腔作用力等，注塑模具以及成型零件一些受力单薄的部位在上述外力作用下有可能招致变形或决裂，一旦发作决裂必然招致整个模具报废，因而，在对模具停止成型设计时，必需对强度停止核准，此外，模具在外力要素下还会惹起弹性形变，若形变水平超越精度请求则会招致次品产生，若成型零件在对接面或贴合面处变形水平较为明显，则会招致脱模艰难、溢料等现象，最终招致塑料产品无法到达质量请求，因而还需对模具构造的刚度停止核准。
2.6三维分模
设计人员在运用三维软件停止分模后即可得到定、动模型芯的3D外型图，用自动编程幽禁停止CNC程序编制后即可对模芯停止数控加工。此时设计人员需求画出动模镶件、侧滑块的2D框线平面图，并提供应加工人员，对镶件和侧滑块停止加工时通常以线切割法停止，或者采用成型磨削工艺。运用线切割时需求依据线割2D图对线切割程序停止编制，之后完成模具工件加工。
2.7电极加工
在完成CNC编程后，设计人员需依据定、动模型芯的3D图停止电极设计，并绘出3D电极图，通常叫做“拆电极”，依据电极图可定制电极资料，并编写电极CNC加工程序。在定、动模型芯的电火花加工完成后，设计人员需对整套模具的3D装配图停止完善，并做好图档整理，与加工人员做好技术交底。
2.8其他零件加工
（1）定、动模板加工。在模架订回后即可停止其他零件加工，首先需对模架停止编码，包括对应的模芯也要打上分歧编码，保证在装配过程中可对号入座，之后再拆模架；对定、动模板停止加工时首先需依照模芯尺寸对模框停止加工，分别以磨削工艺和铣削工艺停止粗加工和精加工，保证模框平整度和相邻外表的垂直度误差在0.02mm以内，再用定、动模型芯分别停止配合，完成螺纹孔、推杆顶针孔、浇口套孔、水道的加工。
（2）推杆、推板加工。设计人员提供推杆位置2D简图后，用复位杆将动模板和推杆固定板衔接起来，动模板面朝上，从上至下钻开推杆孔，推杆沉头则需先将推杆固定板反向，底部朝上停止校正，以钻头粗加工，再以铣刀精加工后停止倒角，最后对定、动模型芯以及侧型芯等成型的模具零件停止抛光，防治粘膜。
（3）装配检验。定、动模型经过调整，在合模合格后配合加工斜导柱孔，再以装配试模返工整改试模的步骤停止装配检验，直到塑件到达客户请求前方可投产。
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3完毕语
本文分离详细塑料产品工件，对塑料模具设计与制造的工艺流程停止了逐渐讨论，文中经过对充电座上盖的模具设计留意事项以及工艺制造的操作规程停止了剖析，突出了模具设计与制造相辅相成，相互促进的准绳。目前我国的模具设计与制造技术与国外先进技术相比尚存在很大差距，因而需对设计与制造的各项工艺流程停止深化研讨剖析，从设计理念、工序图、成型剖析、三维分模等方面动手，进步模具设计与制造的正确性和合理性，缩短成型周期，保证加工质量，进一步进步模具企业的市场竞争力。
