关键词：Moldflow；注塑模具；齿轮；模流剖析
中图分类号：TQ32+文献标识码：A+文章编号：1006-8937（2013）29-0072-02
齿轮是现代机械范畴应用最普遍的传动机构之一，他工作牢靠、构造紧凑、效率高、寿命长。齿轮传动平稳，冲击小，合适高速运动。齿轮是一种较为精细的零件，一点小小的变形都会影响齿轮的性能，因而在齿轮的注塑过程中一定要充沛思索模具的构造设计以及注塑工艺，进步注塑齿轮的精度。运用CAE软件如Moldflow能够经过对整个注塑过程的模仿，停止相关数据的剖析、评价及优化，从而减少试模、修模次数，大大进步模具设计的效率，本文将应用Moldflow软件对精细齿轮的注塑过程停止剖析。%0D%0A%0D%0A1+填充与翘曲剖析
1.1+最佳浇口位置剖析
浇口是衔接流道与型腔之间的一段细短通道，是浇注系统的关键部位，起着调理控制料流速度、补料时间及避免倒流等作用。浇口的位置很难经过理论公式计算，普通都是依据经历判别，经过Moldflow，能愈加直观地选择最佳浇口的位置，如图1所示，最佳浇口选在齿轮断面分度圆圆心处。
1.2填充时间及注射压力剖析
Moldflow的填充时间剖析结果，从图中能够看出，填充从圆心开端，整个填充过程用时30+s，经过压力变化图能够看出，注塑主要分三个阶段，如图3所示，0-30+s，充填过程中，注射压力较稳定；30+s，充填快完毕时注射压力突增，保压阶段压力稳定；保压完毕后压力释放，归零。30+s的时间可能偏大，能够恰当增加一点注射压力。
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1.3变形剖析
在模具注塑过程中，最重要的就是保证塑件的精度，避免塑件变形。取向要素、收缩等等都可能形成塑件的变形，Moldflow能够对注塑过程停止模仿，各种要素惹起的变形都能够经过彩图生动地展示出来，从而选择相应的处理计划。
为取向要素惹起的变形，能够看出，取向要素惹起的变形十分小，简直能够疏忽不计；图5所示为收缩惹起的变形，结果显现收缩惹起的变形十分大，特别是棱角局部，处理这个问题能够采用的办法是增加保压压力或者延长保压时间。
2冷却与活动剖析
温度对塑件质量影响十分大，因而温度控制在注塑过程中显得尤为重要，关于普通塑件，必需使模温较低，并坚持恒温，以减少塑件成型收缩率的动摇，所以必需设计适宜的冷却回路。Moldflow也能够停止这样的模仿剖析。
为充填完毕时塑件的体积温度剖析，数据显现，靠近冷却回路的局部温度明显更低；图7所示为塑件冻结时间剖析，数据显现，靠近冷却回路的局部冻结用时较短；图8所示为回路管壁与冷却介质温度剖析，数据显现，越靠近制品的中央，回路管壁的温度越高；图9所示为体积收缩率剖析，数据显现，靠近冷却回路的中央由于冷却较充沛，体积收缩率较小。
3模具构造设计
依据Moldflow剖析的结果，设计了相应的注塑模具，模具的三维总装图，图11为对应的装配图。模具采用三板式构造，一模两腔，点浇口。
4总结
本文首先经过Moldflow对精细注塑齿轮的注塑过程停止了模仿剖析，然后依据剖析结果设计了相应的模具。Moldflow+软件的应用使模具设计的过程得到了极大的优化，它将大大缩短新模具的研发周期，也能显著进步注塑产品的消费效率和产质量量。
